Die Vorteile des Kupferstrahlers beim Schweißen sind wie folgt:
1. Hochdichter Kühlkörper, große Wärmeableitungsfläche, geringes Gewicht. Zum Verschweißen einzelner Lamellen können Nuten in die Bodenplatte eingearbeitet und die Lamellen zum Schweißen in die Nuten eingesetzt werden. Die Flossen können eine Dichte von bis zu 1 mm und eine Höhe von 150 mm haben.
2. Die Platte kann auf raffinierte Weise bearbeitet und in ein Wärmerohr oder eine Dampfkammer eingebettet werden, wodurch die Durchschnittstemperatur erheblich erhöht wird.
3. Die Oberfläche des kupfergeschweißten Kühlers wird durch die Verarbeitung bei mittleren Temperaturen nicht oxidiert.
4. Die Kupferform des geschweißten Kühlkörpers ist flexibel und lässt sich leicht verarbeiten. Installieren Sie die Lochposition und vermeiden Sie die Geräteposition.
5. Niedrige Formkosten, vom Mikrokühler bis zum großen Kühler können schnell Massenprodukte hergestellt werden.
6. Hohe Zuverlässigkeit, wird häufig in der Wärmeableitung von IT-Geräten und Kommunikationsgeräten eingesetzt.
7. Oberflächenbehandlung, Vernickeln vor dem Kupferschweißen, Rost- und Ölentfernung vor dem Kupferschweißen.
Die Rippe kann gefaltete Rippe, L-förmige Rippe, Verschleißrippe sein, kann auch eine Wärmerohrrippe sein, das Material ist im Allgemeinen AL6063, AL6061, C1100 usw. Je nach Material kann der Schweißkühler unterteilt werden in Kupferschweißkühler, Kupferlötkühler, Kupfer-Aluminium-Verbundlötkühler, durch den Lamellenschweißkühler, Heatpipe-Lötkühler. Je nach Verfahren kann das Schweißen von Kühlkörpern in Hochtemperaturschweißen und Niedertemperaturschweißen unterteilt werden. Für Mitteltemperatur-Schweißstrahler ist ein Schweißen bei 160–170 Grad erforderlich. Das am häufigsten verwendete Schweißverfahren ist Niedertemperaturlöten, die Temperatur des Kühlkörpers beim Niedertemperaturschweißen liegt zwischen 110 und 135 Grad, im Grunde keine Verformung, kann mit einem hochpräzisen Verfahren verarbeitet werden und kann mit jeder Ausrüstung verwendet werden. 
