Beim Reibrührschweißen werden beim Schweißen von Wärmequellen Reibungswärme und plastische Verformungswärme verwendet. Der Unterschied zwischen Reibrührschweißen und herkömmlichem Reibschweißen besteht darin, dass beim Reibrührschweißen ein Zylinder oder eine anders geformte Rührnadel in die Verbindung des Werkstücks hineinragt. Während des Schweißvorgangs sollte das Schweißwerkstück in der Hochgeschwindigkeitsrotation des Schweißkopfes fixiert werden und in die Naht des Schweißwerkstückmaterials hineinragen, und die Reibungswärme zwischen dem rotierenden Rührkopf und dem Werkstück wird dazu führen Das Material vor dem Schweißkopf erfährt eine starke plastische Verformung. Dann lagert sich mit der Bewegung des Schweißkopfes das Material mit hoher plastischer Verformung nach und nach auf der Rückseite des Rührkopfes ab, wodurch das Reibrührschweißen entsteht. Abschließend werden die Schweißnarben durch CNC2-Schleifverfahren und Polieren entfernt. 
Vorteile des Reibrührschweißens
1. Die Wärmeeinflusszone der Verbindung wird kleiner, die Eigenspannung wird geringer und es ist nicht leicht, sich zu verformen.
2. Bei langen Schweißnähten, großen Abschnitten und unterschiedlichen Positionen kann dies auf einmal durchgeführt werden.
3. Mechanisierung und Automatisierung des Betriebs, geringer Energieverbrauch und hohe Arbeitseffizienz.
4. Schweißbare Materialien, die empfindlich auf thermische Risse reagieren und zum Schweißen unterschiedlicher Materialien geeignet sind.
5. Sicherheit, keine Umweltverschmutzung, kein Rauch, keine Strahlung usw.
Die Anzeige der verarbeiteten Produkte sieht wie folgt aus:
Anzeige der Produktwirkung nach CNC-Schleifen und Polieren:
6. YuanYang Thermal Energy verfügt über zwei Reibrührschweißmaschinen und erfahrene Maschineneinstellmeister, die je nach Materialeigenschaften unterschiedliche Maschineneinstellverfahren durchführen können, um die perfekte Produktkombination sicherzustellen. Darüber hinaus sieht es nach der nahtlosen Verarbeitung wie das Originalobjekt in einem Stück aus, wodurch gewährleistet ist, dass die Produkte leckagefrei und normalerweise wassergekühlt sind. Derzeit werden die wassergekühlten Blöcke und wassergekühlten Platten, die in Massenproduktion hergestellt wurden, in den Bereichen medizinische Behandlung, Sicherheitsinspektion, Laserschneidemaschine bzw. Kommunikationshüllenausrüstung eingesetzt, und die Kunden gaben auch zahlreiche positive Rückmeldungen zu der Technologie ab und Qualität der Produkte.
