Die Einführung der Dampfkammer:
Die Dampfkammer ist eine Vakuumkammer mit Mikrostruktur an der Innenwand. Wenn Wärme von der Wärmequelle zum Verdampfungsbereich geleitet wird, beginnen die Arbeitsgeräte in der Kammer, in einer Umgebung mit niedrigem Vakuum eine Flüssigphasenverdampfung zu erzeugen. Zu diesem Zeitpunkt absorbieren die Arbeitsgeräte Wärmeenergie und dehnen sich schnell aus, und die Arbeitsgeräte in der Gasphase füllen schnell die gesamte Kammer. Wenn die Arbeitsgeräte in der Gasphase mit einem relativ kalten Bereich in Kontakt kommen, kommt es zur Kondensation. Die während der Verdampfung angesammelte Wärme wird durch Kondensation freigesetzt, und das kondensierte Arbeitsmedium in flüssiger Phase kehrt durch das Kapillarphänomen der Mikrostruktur zur Verdampfungswärmequelle zurück. Da die Mikrostruktur beim Verdampfen der Arbeitsgeräte Kapillarkräfte erzeugen kann, kann der Betrieb der Dampfkammer nicht durch die Schwerkraft beeinträchtigt werden.
Das Funktionsprinzip:
Das Prinzip und der theoretische Rahmen von Dampfkammer und Wärmerohr sind gleich, nur der Wärmeleitungsmodus ist unterschiedlich. Der Wärmeleitungsmodus des Wärmerohrs ist einseitig und linear, während der Wärmeleitungsmodus der Dampfkammer zweiseitig und planar ist.
Das Kammermaterial:
C1100 Arbeitsgeräte zum Härten von Kupferschmelzen Wasser (gereinigt und entgast) Mikrostruktur Ein- oder mehrschichtige Kupfernetze werden durch Diffusionsbindung miteinander verbunden und fest mit dem Hohlraum verbunden, was den gleichen Effekt wie das Sintern von Kupferpulver hat. Mikrostruktureigenschaften des gebundenen Kupfernetzes:
1. Der Porendurchmesser beträgt etwa 50 μm bis 100 μm.
2. Es können Mikrostrukturen mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen in der oberen und unteren Schicht hergestellt werden, was eine Effizienz beim Heben der Mikrostruktur gewährleistet.
3. Mikrostrukturen mit mehreren unterschiedlichen Aperturbereichen auf derselben Ebene können hergestellt werden
4. Nutzungseigenschaften In der Verdampfungszone und der Kondensationszone können unterschiedliche Mikrostrukturen hergestellt werden, um den Anforderungen der Produkte gerecht zu werden. Es gibt zwei Grundkombinationen in der Verdampfungszone und neun Grundkombinationen in der Kondensationszone, die je nach Bedarf zusammen verwendet werden können.
Form und Größe:
Die maximale Größe beträgt 400 mm x 400 mm und es gibt keine Formbeschränkung. Dicke 3,5 mm bis 4,2 mm, die dünnste kann bis zu 3 mm dünn sein. Stütz- und Druckfestigkeit Es gibt Kupfersäulen, die die obere und untere Abdeckung im Inneren verbinden und bis zu 3,0 kg/cm2 (ca. 130 °C Innendruck der Umgebung) aushalten können. Perforation Die Dampfkammer kann perforiert werden. Ebenheit Je nach unterschiedlicher Hohlraumwandstärke und Kupfersäulendesign kann die Kontaktfläche der Wärmequelle 50 μm und die der anderen Teile 100 μm erreichen. Die Dicke des Kupferblechs und die Anzahl der Kupfersäulen beeinflussen die Effizienz und Ebenheit der Dampfkammer. Nachbearbeitungsprozess. Die Lamellen können nach Abschluss des Dampfkammertests geschweißt werden, was keinen Einfluss auf die Leistung der Dampfkammer hat Die Produktqualität ist garantierter und die Verarbeitung ist flexibler.
Die Dampfkammer-Produktionstechnologie basiert auf Produkteffizienz- und Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der Machbarkeit und der Kosten einer Massenproduktion. Die entwickelte Massenproduktionstechnologie weist die folgenden technischen Merkmale auf. Kombinierte Kupfernetz-Mikrostruktur: Je nach den Eigenschaften der Verdampfungszone und der Kondensationszone können in der Dampfkammer Kupfernetz-Mikrostrukturen mit unterschiedlichen Porengrößen erzeugt werden. In derselben Mikrostrukturschicht können Mikrostrukturen mit unterschiedlichen Öffnungen in der oberen und unteren Schicht erzeugt werden, was durch Sintern der Mikrostruktur nur schwer zu erreichen ist.
Zerstreuende Ausbreitung
Die Diffusionsbindungstechnologie höherer Ordnung kann die gegenseitige Verbindung zweier Metalle ohne Verbindung vollenden. Nach dem Verkleben werden die beiden Metalle zu einem vereint. Unser Unternehmen nutzt diese Technologie, um die Verbindung rund um die Dampfkammer, zwischen Mikrostrukturen und Kupfersäulen, herzustellen. Nach dem Verkleben liegt die Leckagerate unter 9 x 10-10 mbar/s und die Zugkraft kann 3 kg/cm2 erreichen, was den Anforderungen von Dampfkammerprodukten ohne Umweltprobleme voll und ganz gerecht wird. Vakuumentgasungswassereinspritzung. Es kann die innere Sauberkeit und den Vakuumgrad der Dampfkammer steuern und die Stabilität der Produktleistung und -qualität gewährleisten. Vakuum-Hochfrequenz- und Hochfrequenzschweißen Beim Schweißen von Füllmikrorohren weist die Hochfrequenzerwärmung die Eigenschaften einer kurzen Heizzeit und eines konzentrierten Temperaturbereichs auf, wodurch das Löten von Füllrohren effektiv und schnell abgeschlossen werden kann, und wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt um die Oxidation im Hohlraum während des Schweißens zu verhindern. Lecksuche Um die Luftdichtheit des Produkts sicherzustellen, werden zwei Arten der Lecksuche eingesetzt:
(1) Überdruck-Leckerkennung
(2) Unterdruck-Leckerkennung (Helium-Leckerkennung). Flexibles und zuverlässiges Produktdesign. Dampfkammern in verschiedenen Formen und Stärken können je nach Leistungs- und Kostenanforderungen entworfen werden, und zuverlässige und detaillierte Produktdaten können durch professionelle Labortestgeräte schnell bereitgestellt werden, um die Pünktlichkeit der Produktentwicklung des Kunden zu beschleunigen.
Die Dampfkammer war unser strategisches Projekt bei der Entwicklung von Kühlkörpern oder einfach nur solider VC in der Telefonanwendung. Wir glauben, dass sich die Technologie jedes Mal ändert, wenn Sie eine neue Technik eingeben müssen, um die Verbesserung Ihres Produkts sicherzustellen. insbesondere die thermischen Kühlprodukte wie Kühlkörper. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere thermische Lösungen und wir können ein nettes Gespräch darüber führen. Danke fürs Lesen!
